皮革制品厂裁剪环节会产生皮革边角料，这类物料柔韧、形状不规则，直接堆放占用空间，也不便转运和暂存。围绕皮革边角料粉碎机的选型，需要先看物料特性：皮革边角料具有弹性与柔韧性，单纯依靠普通粉碎结构未必适合，更适合通过撕裂方式减小体积。螺旋撕碎设备通过螺旋结构将物料带入破碎腔，在相对低速的动作中完成撕碎，适合处理裁剪后形成的条状、块状和不规则边角料。
在现场操作中，皮革边角料通常先集中到设备旁，再根据进料口高度和物料形态安排投料。投料时不宜一次性堆满进料口，应让物料逐步进入破碎腔。对于成卷或较长的边角料，可先压平或捆扎成小束，降低相互缠绕的可能。设备运行期间，操作人员可在进料口附近观察物料进入情况，发现下料缓慢时，暂停投料并等待腔内物料完成撕碎。
场景示例：皮革制品厂对裁剪产生的皮革边角料进行减容处理。工人将裁剪后的皮革边角料分批送入JP850螺旋撕碎机，物料在破碎腔内被撕成较小片状并落入收集箱。进料前可安排人员检查物料，清除混入的铁钉、石块等硬质异物。
JP850螺旋撕碎机配置250千瓦动力，进料口尺寸为975×1050毫米，参考处理能力约8～10吨/小时。进料口尺寸可承接裁剪后常见的皮革边角料尺寸，螺旋结构将皮革边角料带入破碎腔并完成撕裂。设备采用连续出料设计，撕碎后的物料落入收集箱，便于集中清运和暂存。作业过程中可观察进料口处物料下行情况，若边角料堆积，应减少单次送入量。收集箱装满后及时更换，避免影响现场作业。
